Seberapa Besar Misregistration yang Harus Diizinkan oleh Mesin Cetak Label?
Jaga register warna-ke-warna di sekitar 0.25 mm, dan cetak-ke-die di sekitar 0.5 mm, pada label narrow-web biasa. Perketat keduanya ketika tepi, label kecil, atau produk teregulasi membuat pergeseran itu jelas terlihat. Satu spesifikasi converter yang dipublikasikan menggunakan ±0.010 in di antara warna dan ±0.020 in dari warna pertama ke die. Tempatkan alarm inspeksi di dalam rentang itu dan stop di batas rentang.
Jawaban singkat
Gunakan dua batas, bukan satu.
Untuk label narrow-web biasa, jaga Misregistration sekitar 0,25 mm antar warna dan sekitar 0,5 mm dari warna cetak pertama ke die. Border, label di bawah sekitar 25 mm, atau produk farmasi atau keamanan harus lebih ketat, dan angkanya harus ada di tiket pekerjaan sebelum pelat dibuat.
Angka awal itu bukan toleransi ISO. Angka itu sesuai dengan spesifikasi converter yang dipublikasikan: ±0,010 in (0,254 mm) dari warna pertama ke warna-warna setelahnya, dan ±0,020 in (0,508 mm) dari warna pertama itu ke die cut.
Apa yang sebenarnya diukur
Register adalah posisi, jadi butuh referensi. "Kelihatannya bergeser" bukan pengukuran.
Register warna ke warna adalah pergerakan setiap warna berikutnya relatif terhadap warna cetak pertama, sepanjang web dan melintasinya. Register cetak ke die adalah pergerakan potongan relatif terhadap warna pertama yang sama. Sebuah press bisa sempurna pada salah satu dan di luar jendela pada yang lain: dek cetak saling mengikuti, dan stasiun die tidak.
Ukur pada label jadi yang rata, dari tepi cetak lurus yang sejajar dengan potongan. Pada label berbentuk, pilih titik tempat grafis paling dekat dengan potongan. Skala loupe yang terbaca sampai 0,1 mm cukup untuk pemeriksaan manual. Kamera inline harus melaporkan kedua arah, bukan satu "register error" yang menyembunyikan ke arah mana web bergerak.
Jendela yang bisa ditulis di tiket
IDENTCO mempublikasikan ini sebagai toleransi standar manufaktur labelnya. Ini berguna sebagai default ketika pelanggan belum menyebutkan angka. Ini bukan janji bahwa setiap press akan menahannya di setiap kecepatan.
| Pemeriksaan | Batas | Dalam milimeter |
|---|---|---|
| Warna ke warna, dari warna cetak pertama | ±0,010 in | ±0,25 mm |
| Cetak ke die, dari warna cetak pertama | ±0,020 in | ±0,51 mm |
| Die ke die, antar alat potong | ±0,020 in | ±0,51 mm |
Panduan desain flexografi dari FIRST memberi tahu desainer untuk mengonfirmasi print-to-print dan print-to-cut dengan printer, karena press central-impression, press stack, dan press in-line tidak melenceng dengan cara yang sama. Perlakukan tabel itu sebagai tempat Anda memulai argumen, lalu ganti dengan angka yang benar-benar akan diukur oleh pemilik merek.
0,5 mm yang sama adalah cacat yang berbeda
Ambil label persegi 25 mm dengan border tercetak 1 mm. Pergeseran print-to-die 0,5 mm menyisakan 0,5 mm border di satu sisi dan 1,5 mm di sisi lain. Setengah border hilang. Pekerjaan itu di luar jendela di atas, dan terlihat demikian.
0,5 mm yang sama pada label 100 mm dengan margin bersih 4 mm memindahkan grafis, tetapi mata sering menerimanya. Menyalin batas pekerjaan yang longgar ke pekerjaan kecil adalah cara "press yang selalu lolos" mulai mengirim border miring.
Jadi tulis batas dari elemen terkecil yang menyentuh potongan atau warna lain: border hairline, kata dua warna, tanda register yang berada di celah. Jika dua warna teks bisa bertabrakan, jaga jarak keduanya lebih dari dua kali trap. Press servo modern dapat mempertahankan register jauh di bawah 0,25 mm. Kemampuan itu bukan toleransi pelanggan. Tetapkan toleransi dari artwork, lalu tanyakan apakah press ini, substrat ini, dan kecepatan ini dapat mempertahankannya.
Di mana menaruh alarm
- Sebutkan kedua referensi di tiket: warna-ke-warna, dan cetak-ke-die. Sebutkan warna mana yang menjadi referensi.
- Jika pelanggan belum memberi angka, mulai dari tabel dan ketatkan untuk border atau label kecil. Jangan mengarang angka setelah ada keluhan.
- Setel alarm inspeksi pada sekitar 70% dari jendela, agar seseorang mengoreksi press sebelum cetakan terbuang. Pada tabel di atas itu sekitar 0,18 mm antar warna dan 0,35 mm ke die.
- Pada jendela, hentikan press atau tandai roll. Menandai cukup untuk rewinder yang akan memotong dan menyambung untuk membuang repeat buruk. Pekerjaan farmasi atau keamanan biasanya perlu berhenti, karena 100% Inspection ada untuk membuktikan cacat tidak keluar.
- Pisahkan arah web dan arah lintang. Tegangan dan pertumbuhan panjang repeat memindahkan cetakan sepanjang web. Side-lay dan penyelarasan die memindahkannya melintasi web. Satu angka gabungan mengirim operator ke kenop yang salah.
Warna adalah pemeriksaan yang berbeda. Satu lembar bisa berada di dalam jendela register ini dan tetap gagal toleransi Delta E. Jangan biarkan lampu register hijau menutup argumen warna.
Ke mana selanjutnya
- Misregistration mendefinisikan cacat dan penyebab mekanis yang biasa.
- 100% Inspection adalah pemeriksaan yang melihat repeat di antara tarikan manual.
- Apa itu inspeksi kualitas cetak? menempatkan register di samping warna, bintik, dan cetakan hilang.